一、根底的定位軸線和支撐面標高明差

　　根底的定位軸線和支承鋼柱面標高明過標準答應差錯值。發生原因有：根底丈量操控網、根底丈量放線、找標高存在失誤、差錯。根底模板支設不結實，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗碰擊，使模板位移，形成基準線發生差錯?；蚴褂娩摮?、經緯儀、水準儀未經校驗，存在差錯?；蚴┕た村e圖紙，軸線搞錯，未經嚴格查看?；蚋字С忻嫖唇浂文▔?、找平，混凝土沉降縮短下沉?；驅︻A埋鋼板（或支座）未采納固定辦法等。因為根底定位軸線和支承面超差，會導致柱裝置軸線和支承標高呈現超差，影響整個結構裝置工程的質量。

　　預防辦法：

　?。?）根底丈量操控網、根底丈量放線和找平所用儀器、量具等，精度，使用前有必要校核或經計量部分檢定，發現問題及時調整，以避免失誤或發生累積差錯，形成軸線和標高明過答應差錯。

　?。?）根底模板支設有必要結實，應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時，要避免碰擊模板，發生位移。在澆筑混凝土過程中，應守時用量具或吊線查看定位軸線、標高，如發現差錯，應停止澆筑、振搗，經加固調整掃除后再進行?；炷两K凝前，根底混凝土外表應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度，并確保底部混凝土密實。根底支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置，以確保方位和標高正確。

　?。?）根底縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度發生超差時，應視差錯程度采納籌集進行處理。當超差不嚴峻時，可在柱裝置時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來處理。如超差嚴峻，無法調整處理時，應會同有關部分研究，定出可行批改方案后，再進行處理。

　　二、根底地腳螺栓螺紋損壞

　　根底地腳螺栓螺紋損壞，柱裝置時無法旋人螺母和緊固。形成螺栓螺紋損壞的原因有：地腳螺栓在運送、裝拆箱過程中受到碰擊或保管不當，形成螺紋嚴峻銹蝕?；蚵裨O后螺栓未采納維護辦法，受到外蚧損害?；颥F場利用螺栓作電焊導電零線，被電弧使螺紋損壞?；蚶寐菟ㄗ鳡恳K拉力的綁扎點等。因為螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構件，影響結構力的傳遞和穩定性。

　　預防辦法：

　?。?）地腳螺栓在運送、裝拆箱時，應加強對螺紋的維護，使用工業凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨寄存，不該與其他零、部件混裝混放，以免彼此碰擊損壞螺紋。

　?。?）地腳螺栓埋設后不得利用作曲折加工的支點或作電焊機的接零線，或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時，應妥善操作，避免水平側向碰擊力撞壞螺紋。

　?。?）螺栓的螺紋已被損壞可采納以下治理辦法：當螺紋被損壞的長度不超越其有用長度時，可用鋼銼修整螺紋，達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度，超越規則的有用長度時，可用氣割切除大開原螺紋段的長度；再用與原螺栓相同的材質、標準的材料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°－45°的坡口與下端進行對接焊接后，再用相應直徑標準、長度的鋼套管套入接點處，進行焊接加固補強。經套管補強加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采納恰當擴大柱底座板的直徑處理。

　　三、柱底座座漿墊板設置不契合要求

　　柱底座漿墊板隨意設置，標高、水平度及方位等不契合規劃和標準要求。形成原因有：根底上外表未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩受力，外表不平，高低不一；墊板未按受力要求合理布置，使底座、墊板、根底三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標高、水平度達不到要求。由開墊板設置不契合要求，達不到均勻傳遞荷載的作用，會降低柱的受力性能，影響上部結構的穩定性。

　　預防辦法：

　?。?）為使墊板組平穩地傳力給根底，應使墊板與根底面座漿緊密結合。對不平的根底上外表，需鑿平、找平。

　?。?）墊板設置的方位及分布應正確，一般應根據鋼柱底座板受力面積巨細，布置在鋼板及兩邊受力會集部位或接近地腳螺栓的兩邊，使底座板、墊板和根底，起到承受壓力荷載的作用，共同均勻地受力，避免部分偏壓、會集受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。

　?。?）直接承受荷載的墊板面積應契合受力需求，由計算確定，面積不宜過大或過小。過大形成浪費，過小易使根底部分會集過載，影響根底均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用，每組不超越3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無縮短水泥砂漿。因為鋼柱裝置主要靠墊板來調整標高和水平度，因此座漿時要找好標高和水平度，其答應差錯應契合標準規則，并加強監理。墊板在座漿前，應將其外表的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈，以備座漿、灌漿時，能與混凝土結實的結合；座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。

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