一、根底的定位軸線和支撐面標高明差
根底的定位軸線和支承鋼柱面標高明過標準答應差錯值。發生原因有:根底丈量操控網、根底丈量放線、找標高存在失誤、差錯。根底模板支設不結實,澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗碰擊,使模板位移,形成基準線發生差錯?;蚴褂娩摮?、經緯儀、水準儀未經校驗,存在差錯?;蚴┕た村e圖紙,軸線搞錯,未經嚴格查看?;蚋字С忻嫖唇浂文▔?、找平,混凝土沉降縮短下沉?;驅︻A埋鋼板(或支座)未采納固定辦法等。因為根底定位軸線和支承面超差,會導致柱裝置軸線和支承標高呈現超差,影響整個結構裝置工程的質量。
預防辦法:
?。?)根底丈量操控網、根底丈量放線和找平所用儀器、量具等,精度,使用前有必要校核或經計量部分檢定,發現問題及時調整,以避免失誤或發生累積差錯,形成軸線和標高明過答應差錯。
?。?)根底模板支設有必要結實,應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時,要避免碰擊模板,發生位移。在澆筑混凝土過程中,應守時用量具或吊線查看定位軸線、標高,如發現差錯,應停止澆筑、振搗,經加固調整掃除后再進行?;炷两K凝前,根底混凝土外表應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度,并確保底部混凝土密實。根底支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置,以確保方位和標高正確。
?。?)根底縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度發生超差時,應視差錯程度采納籌集進行處理。當超差不嚴峻時,可在柱裝置時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來處理。如超差嚴峻,無法調整處理時,應會同有關部分研究,定出可行批改方案后,再進行處理。
二、根底地腳螺栓螺紋損壞
根底地腳螺栓螺紋損壞,柱裝置時無法旋人螺母和緊固。形成螺栓螺紋損壞的原因有:地腳螺栓在運送、裝拆箱過程中受到碰擊或保管不當,形成螺紋嚴峻銹蝕?;蚵裨O后螺栓未采納維護辦法,受到外蚧損害?;颥F場利用螺栓作電焊導電零線,被電弧使螺紋損壞?;蚶寐菟ㄗ鳡恳K拉力的綁扎點等。因為螺栓螺紋損壞,無法旋入螺母緊固鋼柱等構件,影響結構力的傳遞和穩定性。
預防辦法:
?。?)地腳螺栓在運送、裝拆箱時,應加強對螺紋的維護,使用工業凡士林油涂抹后,用塑料薄膜包裹綁扎,以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨寄存,不該與其他零、部件混裝混放,以免彼此碰擊損壞螺紋。
?。?)地腳螺栓埋設后不得利用作曲折加工的支點或作電焊機的接零線,或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時,應妥善操作,避免水平側向碰擊力撞壞螺紋。
?。?)螺栓的螺紋已被損壞可采納以下治理辦法:當螺紋被損壞的長度不超越其有用長度時,可用鋼銼修整螺紋,達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度,超越規則的有用長度時,可用氣割切除大開原螺紋段的長度;再用與原螺栓相同的材質、標準的材料,一端加工成螺紋,并在對接的端頭截面制成30°-45°的坡口與下端進行對接焊接后,再用相應直徑標準、長度的鋼套管套入接點處,進行焊接加固補強。經套管補強加固后,會使螺栓直徑大于底座板孔徑,可采納恰當擴大柱底座板的直徑處理。
三、柱底座座漿墊板設置不契合要求
柱底座漿墊板隨意設置,標高、水平度及方位等不契合規劃和標準要求。形成原因有:根底上外表未作處理、找平就鋪墊板,使墊板不能平穩受力,外表不平,高低不一;墊板未按受力要求合理布置,使底座、墊板、根底三者不能承受均勻的壓力,使座漿下沉不均,標高、水平度達不到要求。由開墊板設置不契合要求,達不到均勻傳遞荷載的作用,會降低柱的受力性能,影響上部結構的穩定性。
預防辦法:
?。?)為使墊板組平穩地傳力給根底,應使墊板與根底面座漿緊密結合。對不平的根底上外表,需鑿平、找平。
?。?)墊板設置的方位及分布應正確,一般應根據鋼柱底座板受力面積巨細,布置在鋼板及兩邊受力會集部位或接近地腳螺栓的兩邊,使底座板、墊板和根底,起到承受壓力荷載的作用,共同均勻地受力,避免部分偏壓、會集受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。
?。?)直接承受荷載的墊板面積應契合受力需求,由計算確定,面積不宜過大或過小。過大形成浪費,過小易使根底部分會集過載,影響根底均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用,每組不超越3塊,座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板,墊板長度在100~300mm,寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無縮短水泥砂漿。因為鋼柱裝置主要靠墊板來調整標高和水平度,因此座漿時要找好標高和水平度,其答應差錯應契合標準規則,并加強監理。墊板在座漿前,應將其外表的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈,以備座漿、灌漿時,能與混凝土結實的結合;座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。
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